Las preguntas cubren ciencia de materiales, tratamiento térmico, análisis de fallas, metalurgia de la soldadura, corrosión y control de calidad de componentes metálicos en manufactura.
Ferrosos: base hierro (acero, hierro fundido) para componentes estructurales, flechas y engranes. No ferrosos: aluminio, cobre, titanio para estructuras ligeras, conductores eléctricos y piezas resistentes a la corrosión. Demuestra que sabes cuándo el peso, la conductividad o la corrosión define la elección.
Annealing: ablandar para maquinado. Quenching: enfriamiento rápido para endurecer. Tempering: recalentar después del temple para reducir la fragilidad. El objetivo es lograr un balance específico entre dureza y tenacidad para la aplicación.
Pasos: inspección visual, análisis de la superficie de fractura (frágil vs dúctil), prueba de dureza, verificación de composición química, examen de microestructura (metalografía), comparación con la especificación de diseño e identificación de causa raíz. Usa términos como fractography, SEM, inclusion content.
Procesos: MIG, TIG, stick (SMAW), flux-core, spot welding. Distintos aportes de calor generan diferentes anchos de HAZ (heat-affected zone) y microestructuras. TIG es preciso con bajo aporte de calor; MIG es más rápido con más salpicadura. Menciona la necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Tipos: uniforme, galvánica, por picadura, por rendija, corrosión bajo esfuerzo. Protección: recubrimientos (pintura, galvanizado, epóxico), protección catódica, aleaciones resistentes y control del ambiente. La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales distintos se tocan en un electrolito, un error común de diseño.
Recaba: historial de servicio, condiciones de carga, ambiente, certificados de material (MTRs) y registros de manufactura. Después pasa al análisis físico. Demuestra que lo tratas como una investigación forense: primero los hechos, luego las conclusiones.
Métodos: ultrasonido (UT), partículas magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT), radiografía (RT), visual (VT). Sé específico: "I used UT to detect internal porosity in a weld that wasn't visible externally." El NDT protege vidas, así que demuestra que lo tomas en serio.
Revisa: composición química contra especificación, resistencia a la tensión y de fluencia, elongación, impacto Charpy (tenacidad), dureza y trazabilidad del heat number. Demuestra que no aceptas el material sin más: verificas que cumple el requisito de diseño antes de que entre a producción.
Estándares comunes: ASTM A36 (acero estructural), ASTM A516 (recipientes a presión), SAE 4140 (acero aleado), ASTM B209 (lámina de aluminio). Demuestra que sabes navegar el estándar para encontrar propiedades permitidas y requisitos de prueba, no solo nombrarlo.
Documenta: un NCR (Non-Conformance Report) con número de parte, heat number, la falla específica, datos de prueba y una solicitud de acción correctiva (8D o CAPA). La comunicación clara y basada en hechos protege a la empresa y mejora la calidad del proveedor con el tiempo.
La fatiga es el inicio y propagación de grietas bajo carga cíclica, por debajo del límite de fluencia. Prevención: eliminar concentradores de esfuerzo (esquinas vivas se vuelven radios), mejorar el acabado superficial, shot peening, reducir el esfuerzo medio y usar un material con buena resistencia a la fatiga.
Un sistema de calidad significa procesos documentados, registros controlados, equipo calibrado y un proceso formal de acción correctiva. Demuestra que lo ves como una herramienta para lograr calidad consistente, no como papeleo. IATF 16949 es clave en las cadenas de suministro automotrices de EE. UU.
