Las preguntas se enfocan en el cuidado de equipos, diagnóstico de fallas, rutinas de mantenimiento preventivo y correctivo, y habilidades prácticas en entornos industriales.
Preventive: programado (cambio de aceite cada 500 horas). Predictive: basado en condición (análisis de vibración que muestra desgaste de rodamiento). Corrective: reparación después de la falla. El mantenimiento predictivo es el más avanzado: si lo has hecho, destácalo.
Pasos clave: desenergizar y aplicar LOTO, desmontar el motor, usar un extractor adecuado, limpiar el eje, calentar el rodamiento nuevo (calentador por inducción), instalar con la herramienta correcta y nunca golpear directamente. La contaminación y la fuerza incorrecta son las principales causas de falla prematura.
Menciona grasa (grado NLGI), aceite (viscosidad ISO) y sistemas de lubricación automática. Consulta siempre el manual del fabricante para tipo y cantidad. Demuestra que conoces los riesgos de la sobrelubricación: es tan dañina como la falta de lubricación.
Revisa resistencia de devanados (fases desiguales indican desbalance), resistencia de aislamiento a tierra (megóhmetro, por debajo de 1MΩ es preocupante) y continuidad. Demuestra que conoces la diferencia entre medir resistencia y probar aislamiento.
Causas: desalineación, sobrecarga, tensión inadecuada, acumulación de material en poleas, rascadores desgastados. Demuestra que inspeccionas alineación, tensión y estado del empalme durante los PMs, no solo cuando algo se rompe.
Pasos: observar y describir el síntoma (frecuencia, ubicación), revisar tornillos de montaje, inspeccionar coples, medir vibración si hay equipo disponible, revisar rodamientos y alineación, inspeccionar bandas y cadenas. El pensamiento sistemático importa más que adivinar.
Fugas: usa solución jabonosa o un detector ultrasónico. Cilindro lento: revisa la presión del regulador, las válvulas de control de flujo, el estado de los sellos y el tamaño del suministro de aire. Menciona que siempre despresurizas el sistema antes de cualquier mantenimiento.
Prioriza por riesgo de seguridad primero, luego impacto en producción (máquinas cuello de botella) y después tiempo de reparación (arreglo rápido vs reparación larga). Comunica la decisión a tu supervisor de inmediato en lugar de quedarte callado y empezar a trabajar.
Los operadores ven los problemas primero. Pregunta: "When did it start? Was there any unusual sound, smell, or product defect before it failed? What were you running?" Muestra respeto por su conocimiento: los mejores técnicos tratan a los operadores como aliados.
Empieza con el manual del fabricante, revisa el historial de mantenimiento en el sistema, habla con alguien que conozca la máquina y haz una inspección visual antes de tocar nada. Demuestra que no improvisas a ciegas: un método ordenado evita daños adicionales.
Elige una historia con detalle técnico real. Destaca qué la hizo compleja, qué recursos usaste, a quién consultaste y qué aprendiste. Es tu oportunidad de mostrar profundidad, así que evita una respuesta vaga.
Menciona cursos técnicos, seminarios de fabricantes, tutoriales en video para equipos específicos, publicaciones del sector y consultar a colegas con más experiencia. Muestra curiosidad real: el aprendizaje continuo se valora mucho en las empresas de EE. UU.
